【摘要】
随着制造成本的降低以及技术的提升，越来越多的电子化和自动化设备在车辆上得到普及，不再是豪华轿车的专属。不少传统的机械化汽车配置正慢慢地电子化和自动化，电子化和自动化设备为普罗大众带来便利性和实用性的同时，也面临着可靠性和安全性的考验。
作为连接各传感器、终端设备及电源的线束承担着重中之重的责任。
慢速弯曲就是为了验证线束可靠性而设计出的一项试验。其目的是考察导线和压接区域间的连接，评估压接件在温度变化、循环运动等多重条件长期下的可靠性和稳定性。
1.范围
适用于4mm²以下的单芯线。
2.定义
2.1 环境条件RT
所有的测试均在室温条件下进行，室温条件如下：
温度：T=23℃，
相对湿度：RH=50% 或者 不控制
所有的测量必须在经过认证的烘箱或者环境箱中进行，否则，必须记录环境箱的温度和相对湿度。
2.2 精度
电阻测量设备，或者电压、电流测量设备的测量精度必须小于测量样品阻值的十分之一。
2.3 记录测量数据
2.3.1 测试结果的提交
测试步骤，包括测量的方法，运动方向，样品量，样品照片；
每个样品的描述；
— 测试结果：“合格”或者“不合格”；
— 有效的测试报告中体现端子和导线信息，如厂商，导线设计等；
— 测试流程；
— 工艺规范，包括压接参数；
— 精确的压接参数，如压接高度和宽度；
— 压接电阻的测量值，以下数值必须体现在表格中，如初始电阻值，结束电阻值，电阻最大值，最小值，平均值等；
— 所有的测试必须包含：
测量参数，环境参数和设备参数；
用适当的标尺体现纵坐标（默认范围0-50mΩ）；
每个测试组一个切片。
3.慢速运动测试
3.1 测试样件和批次
测试目的是测量端子和导线连接位置的电阻。
测试范围：
—样品数量：10
—工艺规范中规定所有压接形状；
—对于导线：所有的线径，Type B铜线结构，所有的表面和所有的绝缘材料（PVC 105℃，其他导线）
测试条件：
—靠近上限值的压接高度（最小的压缩率）；
—导线运动方向：水平方向（端子横截面的水平方向），如下图
为了确认测试步骤，每个测量周期至少有一个参考样品用于测量。参考样品和测试样品有相同的条件，相同的标识号，相同的连接，相同的导线长度等，另外，导线和端子间是焊接的方式。
3.2 阻值的测量和数据存储
3.2.1 测量步骤
确保四线法的实施（见附件A.1）。电压接触点和电流输入点必须不是同一个点（焊接点）。
电阻值用mΩ表示，电阻值必须用电压降和测量的电流（通过稳流器）进行计算。
设置
测试步骤必须按照图2和图3进行设置。焊点不能太靠近压接区。导线上的第一个焊点不能比I1和I2更近，焊点必须包含所有的铜线。点4位置的导线要剥皮，不能切断，剥皮是不能损伤到铜丝。
图2 四线法（概述）
1 表示齿状的PCB板，顶端和底部有铜导体
图3 四线法（详细）
备注：
如果不使用齿状PCB板（如端子是圆形的），电压测量线必须用胶水（导电胶）粘合在端子本体上，不能焊接（不允许在端子端有焊接）。对于粘胶连接，章节3.2.4部分的测量必须在顺序测试开始和结束均执行。
对于夹具连接，必须使用开尔文夹具（替代齿状PCB板）。
图4 两侧表面均有涂层的齿状PCB板
图4参数
材料：普通的齿状PCB板，无空隙镀金层，且带有铜导线
PCB厚度：必须和待测端子的厚度匹配（典型厚度：0.6mm或者0.8mm）。不需要符合端子设计规范上的尺寸偏差。常规的厚度必须达到，包括Cu层的导线厚度。
Grid 尺寸：Grid尺寸必须和测试使用的端子连接器尺寸匹配（如2.54mm）。
3.2.2 数据的捕捉和过滤
数据获取阶段，在测试开始前（室温，无弯曲）和负载加载后，包括预处理和慢速弯曲测试，确保每次数据记录30min。必须使用连续的电阻数据，以便在测试前和测试后得到电阻限值。原始数据和过滤后的数据必须进行区分。
— 原始数据：样品的电阻持续采集频率1Hz。通以持续的电流，无中断，无循环，原始数据必须记录。
— 过滤数据（选择的）：原始数据可能增加过滤和存储（MMM数据：最大值、平均值、最小值）。在这个过程中，这三个数据从三分钟的原始数据中选取：
三分钟内最大值；
三分钟内平均值；
三分钟内最小值；
如，9分钟内的原始数据产生9个数据。
3.2.3 测量数据的存储
预处理和慢速弯曲测试的数据必须存储。
只有测试结束后，才能出具MMM数据，建议保留原始数据。
3.2.4 最后测量
所有的测试过程结束后，所有的串联电路和电压使用两线法重新测量一次并记录。测量设备移除并且用电阻测量设备来代替。
3.3 温度冲击预处理
预处理过程中，必须测量电阻值。
预处理使用最终的成品件进行测试（如，安装在连接器里的端子，所有的测量线已连接，运动点已固定等）
温度冲击参数：
最大温度：Tmax=125℃；
最低温度：Tmin=-40℃；
温度转换时间：<10s；
温度保持时间：tmax=tmin=30min；
循环数量：100
3.4 慢速弯曲测试
慢速弯曲测试和温度交变叠加。
测试装置的设计必须能在温度箱内调整，以保证运动循环能在不同的环境下测试。测量线必须能从温度箱导出。
3.4.1 慢速弯曲测试
成品的预处理和测量线可带可不带运动单元。每次测试的目的是尽量无应力安装（没有负载施加到端子上）。端子不能从连接器里移除。
在测试过程中，成品不能承受任何额外的机械应力，包括晃动、摇动，和端子、导线的接触也不允许。
测试装置
整个测试的装置必须由轻质材料构成，使其在温度变化过程中，能以最短的时间达到温度稳定状态。
端子必须安装在连接器中，端子有密封圈的，必须使用合适的单孔密封圈。
图5 装置原理
参 数
3.4.2 温度循环
以下温度循环叠加至慢速弯曲循环测试
温度循环：Tmin=RT，tmin=1h；
Tmax=80℃，tmax=3.5h
温变率：1.33k/min，45min的转换时间，一个温度循环持续6h；
测试循环数：30
图6 温度循环
3.5 限值
有三种限值接收标准，如图7到图9.
4.参考标准
VW 60306 单芯无屏蔽低压电缆
