机械产品在使用过程中常发生断裂、变形、磨损及腐蚀等失效现象。为了防止或延缓这些失效现象的发生，找出失效原因和提出改善措施，必须开展失效分析。目前，随着现代科学技术的迅速发展，失效分析已经成为一门综合性学科。它不仅与材料科学、断裂力学、断裂物理和断口学等自然科学相关联，而且还涉及产品质量全面管理等社会科学领域。
服务流程
机械构件多数是在运行过程中发生断裂失效的，当一个零部件断裂损坏时，它和别的零部件、周围环境和操作等均有着十分紧密的联系。金属实验室收到失效零件后，会从设计水平、材料质量、加工状态、维修情况、装配精度、工作环境、服役条件和操作方法等因素中找出造成损坏的主要原因，并根据损坏的原因、机理、类型和阶段，进行分析判断，制定出改进措施。
断裂过程是个动态变化过程，断口是断裂的静态反映，对断口进行仔细观察和分析就能找出断裂的原因和机理等。断口如实的反应了机械构件断裂的全过程，即机械构件裂纹的萌生与扩展过程，因此断口分析是失效分析的一个重要手段。
为了取得更好的分析效果，还必须辅以无损检测、机械性能试验、金相检验、化学分析、X射线分析、断裂韧度试验及模拟实验等检验方法，*后将分析和试验结果进行综合分析，提出改进措施，编写失效分析报告。
分析项目
| • 化学核查 | • 涂料污染 | • 腐蚀分析 |
| • 断口分析 | • 宏观分析 | • 微观评价 |
| • 图片文档 | • 物理测试 | • 表面污染 |
| • 焊接评价 |
