【摘要】

随着制造成本的降低以及技术的提升，越来越多的电子化和自动化设备在车辆上得到普及，不再是豪华轿车的专属。不少传统的机械化汽车配置正慢慢地电子化和自动化，电子化和自动化设备为普罗大众带来便利性和实用性的同时，也面临着可靠性和安全性的考验。

作为连接各传感器、终端设备及电源的线束承担着重中之重的责任。

慢速弯曲就是为了验证线束可靠性而设计出的一项试验。其目的是考察导线和压接区域间的连接，评估压接件在温度变化、循环运动等多重条件长期下的可靠性和稳定性。

1.范围

适用于4mm²以下的单芯线。

2.定义

2.1 环境条件RT

所有的测试均在室温条件下进行，室温条件如下：

温度：T=23℃，

相对湿度：RH=50% 或者 不控制

所有的测量必须在经过认证的烘箱或者环境箱中进行，否则，必须记录环境箱的温度和相对湿度。

2.2 精度

电阻测量设备，或者电压、电流测量设备的测量精度必须小于测量样品阻值的十分之一。

2.3 记录测量数据

2.3.1 测试结果的提交

测试步骤，包括测量的方法，运动方向，样品量，样品照片；

每个样品的描述；

— 测试结果：“合格”或者“不合格”；

— 有效的测试报告中体现端子和导线信息，如厂商，导线设计等；

— 测试流程；

— 工艺规范，包括压接参数；

— 精确的压接参数，如压接高度和宽度；

— 压接电阻的测量值，以下数值必须体现在表格中，如初始电阻值，结束电阻值，电阻*大值，*小值，平均值等；

— 所有的测试必须包含：

测量参数，环境参数和设备参数；

用适当的标尺体现纵坐标（默认范围0-50mΩ）；

每个测试组一个切片。

3.慢速运动测试

3.1 测试样件和批次

测试目的是测量端子和导线连接位置的电阻。

测试范围：

—样品数量：10

—工艺规范中规定所有压接形状；

—对于导线：所有的线径，Type B铜线结构，所有的表面和所有的绝缘材料（PVC 105℃，其他导线）

测试条件：

—靠近上限值的压接高度（*小的压缩率）；

—导线运动方向：水平方向（端子横截面的水平方向），如下图

为了确认测试步骤，每个测量周期至少有一个参考样品用于测量。参考样品和测试样品有相同的条件，相同的标识号，相同的连接，相同的导线长度等，另外，导线和端子间是焊接的方式。

3.2 阻值的测量和数据存储

3.2.1 测量步骤

确保四线法的实施（见附件A.1）。电压接触点和电流输入点必须不是同一个点（焊接点）。

电阻值用mΩ表示，电阻值必须用电压降和测量的电流（通过稳流器）进行计算。

设置

测试步骤必须按照图2和图3进行设置。焊点不能太靠近压接区。导线上的第一个焊点不能比I1和I2更近，焊点必须包含所有的铜线。点4位置的导线要剥皮，不能切断，剥皮是不能损伤到铜丝。

图2 四线法（概述）

1 表示齿状的PCB板，顶端和底部有铜导体

图3 四线法（详细）

备注：

如果不使用齿状PCB板（如端子是圆形的），电压测量线必须用胶水（导电胶）粘合在端子本体上，不能焊接（不允许在端子端有焊接）。对于粘胶连接，章节3.2.4部分的测量必须在顺序测试开始和结束均执行。

对于夹具连接，必须使用开尔文夹具（替代齿状PCB板）。

图4 两侧表面均有涂层的齿状PCB板

图4参数

材料：普通的齿状PCB板，无空隙镀金层，且带有铜导线

PCB厚度：必须和待测端子的厚度匹配（典型厚度：0.6mm或者0.8mm）。不需要符合端子设计规范上的尺寸偏差。常规的厚度必须达到，包括Cu层的导线厚度。

Grid 尺寸：Grid尺寸必须和测试使用的端子连接器尺寸匹配（如2.54mm）。

3.2.2 数据的捕捉和过滤

数据获取阶段，在测试开始前（室温，无弯曲）和负载加载后，包括预处理和慢速弯曲测试，确保每次数据记录30min。必须使用连续的电阻数据，以便在测试前和测试后得到电阻限值。原始数据和过滤后的数据必须进行区分。

— 原始数据：样品的电阻持续采集频率1Hz。通以持续的电流，无中断，无循环，原始数据必须记录。

— 过滤数据（选择的）：原始数据可能增加过滤和存储（MMM数据：*大值、平均值、*小值）。在这个过程中，这三个数据从三分钟的原始数据中选取：

三分钟内*大值；

三分钟内平均值；

三分钟内*小值；

如，9分钟内的原始数据产生9个数据。

3.2.3 测量数据的存储

预处理和慢速弯曲测试的数据必须存储。

只有测试结束后，才能出具MMM数据，建议保留原始数据。

3.2.4 *后测量

所有的测试过程结束后，所有的串联电路和电压使用两线法重新测量一次并记录。测量设备移除并且用电阻测量设备来代替。

3.3 温度冲击预处理

预处理过程中，必须测量电阻值。

预处理使用*终的成品件进行测试（如，安装在连接器里的端子，所有的测量线已连接，运动点已固定等）

温度冲击参数：

*大温度：Tmax=125℃；

*低温度：Tmin=-40℃；

温度转换时间：<10s；

温度保持时间：tmax=tmin=30min；

循环数量：100

3.4 慢速弯曲测试

慢速弯曲测试和温度交变叠加。

测试装置的设计必须能在温度箱内调整，以保证运动循环能在不同的环境下测试。测量线必须能从温度箱导出。

3.4.1 慢速弯曲测试

成品的预处理和测量线可带可不带运动单元。每次测试的目的是尽量无应力安装（没有负载施加到端子上）。端子不能从连接器里移除。

在测试过程中，成品不能承受任何额外的机械应力，包括晃动、摇动，和端子、导线的接触也不允许。

测试装置

整个测试的装置必须由轻质材料构成，使其在温度变化过程中，能以*短的时间达到温度稳定状态。

端子必须安装在连接器中，端子有密封圈的，必须使用合适的单孔密封圈。

图5 装置原理

参   数

3.4.2 温度循环

以下温度循环叠加至慢速弯曲循环测试

温度循环：Tmin=RT，tmin=1h；

                 Tmax=80℃，tmax=3.5h

温变率：1.33k/min，45min的转换时间，一个温度循环持续6h；

测试循环数：30

图6 温度循环

3.5 限值

有三种限值接收标准，如图7到图9.

4.参考标准

VW 60306 单芯无屏蔽低压电缆